発注リードタイム短縮と在庫圧縮の最適バランス

企業が競争力を維持・強化するうえで、在庫の最適化と発注リードタイムの短縮は避けて通れない課題です。過剰在庫はキャッシュフローを圧迫し、保管コストや廃棄リスクを高めます。一方で、在庫を極端に減らしすぎると、需要変動への対応力が低下し、欠品や販売機会の損失を招く可能性があります。このジレンマの核心にあるのが「リードタイム」と「在庫」の関係です。

発注リードタイムを短縮することで、必要なタイミングで柔軟に補充ができ、在庫を最小限に抑えることが可能になります。しかし、サプライヤーとの調整や社内プロセス改善、デジタル化など、単純なスピードアップだけでは達成できない複合的な取り組みが求められます。重要なのは、リードタイム短縮と在庫圧縮を単独の目標とするのではなく、全体最適の視点でバランスを取ることです。

本稿では、リードタイム短縮と在庫圧縮の相互作用を理解し、コスト削減と供給安定の両立を実現するための具体的なアプローチを紹介します。

発注リードタイムと在庫の関係を理解する

発注リードタイムとは、発注から納品までに要する期間を指し、在庫水準を決定する上で最も重要な要素の一つです。リードタイムが長いほど、企業は需要変動や供給の遅延に備えて多めの在庫を抱える必要があり、結果として在庫コストが膨らみます。逆にリードタイムが短縮されると、必要な時に必要な量だけを補充できるようになり、在庫圧縮やキャッシュフロー改善が実現しやすくなります。

しかし、単にリードタイムを短くすれば良いというわけではありません。短縮のためにサプライヤーへ過度な負担をかけたり、輸送コストを上昇させたりすれば、トータルコストがむしろ増加する恐れがあります。また、リードタイムの不安定さも在庫管理の難易度を高める要因となります。重要なのは、リードタイムを「短くする」だけでなく「安定させる」ことです。

リードタイムと在庫は表裏一体の関係にあり、一方を最適化することで他方も改善します。まずは両者の関係を定量的に把握し、自社の調達プロセスにおけるボトルネックを明確にすることが、最適なバランスを見つける第一歩となります。

リードタイム短縮に向けた具体的アプローチ

リードタイムを短縮するためには、単に発注サイクルを早めるだけでなく、調達プロセス全体を見直す必要があります。まず社内では、承認フローの簡素化や発注業務の自動化が有効です。ERPシステムやRPAを導入し、定型業務を自動処理することで、人的な遅延やミスを防ぎ、発注から手配までの時間を短縮できます。また、需要予測の精度を高めることで、突発的な発注を減らし、計画的な調達が可能になります。

一方、サプライヤーとの連携強化も欠かせません。定期的な情報共有や需要見通しの提示により、仕入先側でも生産・出荷の計画を立てやすくなります。加えて、リードタイム短縮を目指す際には、単価交渉だけでなく、納期遵守率や柔軟な対応力を評価基準に含めることが重要です。

さらに、物流面では輸送経路の見直しや倉庫配置の最適化が効果を発揮します。サプライチェーン全体のボトルネックを可視化し、工程ごとのリードタイムを定量的に分析することで、真の短縮余地が見えてきます。こうした取り組みを継続的に実施することで、安定的かつ効率的な調達体制の実現が可能になります。

在庫圧縮と安定供給の両立を実現する手法

在庫を圧縮しながら安定供給を維持するには、単なる在庫削減ではなく、需要変動や供給リスクに応じた“適正在庫”を見極めることが重要です。まず実践すべきは、在庫の可視化と分析です。ABC分析により重要度の高い品目を特定し、サービスレベル（顧客満足度）に応じて安全在庫を設定することで、不要な在庫を削減しながらも欠品リスクを抑えられます。

また、需要予測精度の向上は在庫圧縮の鍵となります。過去データやトレンドをAIで分析することで、発注のタイミングと数量を最適化し、過剰在庫や欠品を防止できます。さらに、ベンダー管理在庫（VMI）やジャストインタイム（JIT）といった仕組みを導入すれば、サプライヤーと在庫情報を共有し、供給の安定性を確保しながら自社在庫を削減することが可能です。

加えて、ロット分割発注や複数仕入先の活用など、調達の柔軟性を高める戦略も有効です。在庫を単なる「コスト」ではなく、「供給の安全弁」として捉え、リスクと効率のバランスをとることが、在庫最適化の本質といえるでしょう。

成果測定と継続的改善の仕組みづくり

発注リードタイム短縮や在庫圧縮の取り組みを持続的に成果へつなげるためには、効果を定量的に測定し、改善を継続する仕組みが欠かせません。まず重要なのは、明確なKPI（重要業績指標）の設定です。代表的な指標としては、「平均リードタイム」「在庫回転率」「欠品率」「納期遵守率」「在庫保有コスト」などが挙げられます。これらを定期的にモニタリングすることで、改善の方向性を客観的に判断できます。

また、改善活動は一度きりではなく、PDCAサイクル（Plan-Do-Check-Act）を組み込み、継続的に見直すことが重要です。例えば、リードタイム短縮施策を実施した後には、サプライヤーや現場担当者とのフィードバックミーティングを行い、効果と課題を検証します。その結果をもとに次の施策を立案することで、改善の精度が高まります。

さらに、成果を「見える化」することもモチベーション維持に有効です。ダッシュボードで主要指標を共有し、部門間で共通の目標を持つことで、サプライチェーン全体の最適化が進みます。継続的な評価と改善の仕組みを整えることこそ、真の最適バランスを維持する鍵となります。

在庫分析ツール「LTV-Zaiko」

在庫分析/可視化できる在庫分析ツール「LTV-Zaiko」について詳しく紹介します。

LTV-Zaikoとは

企業のMD（マーチャンダイザー）、EC担当、DB（ディストリビューター）が継続的に、より簡単に「余剰在庫の最小化」の工夫を行うことができ、値引き施策のみに頼らない「粗利最大化」を支援し効率化する為に開発された在庫分析ツールです。

LTV-Zaikoの主な機能

LTV-Zaikoには、在庫分析/可視化に関する機能が多く備わっています。

• ZPM分析
• 消化予測機能
• 商品番号/SKU機能切替機能
• 消化状況、現在庫確認機能
• チャネル（店舗/EC/モール）の販売数値表示機能
• キャンペーン/施策効果検証機能　など

価格や無料デモなどについては、LTV-Zaikoまでお気軽にお問い合わせください。

AIによる需要予測が可能！

URL：LTV-Zaiko AIによる需要予測システム

LTV-Zaiko「AIによる需要予測システム」とは、全店舗・全SKUの過去注文情報をもとに適正なタイミングで適正な需要を予測するシステムです。発注業務に関する時間を大幅に削減し、発注リストを自動生成可能です。欠品、過剰在庫、売り逃しを防ぎます。

特徴１：発注業務に関する時間を大幅に削減

LTV-Zaikoで生成する発注リストは、考慮できる項目を多く含んでおります。
発注商品ピックアップおよび発注量の計算に多くの時間を割いている場合、発注リストが自動生成され、発注精度もあがり、発注業務時間を大幅に削減することができます。

特徴２：安全在庫、発注点、補充点、販売予測により欠品を防ぎます。

LTV-Zaikoでピックアップする商品は、安全在庫係数および各商品毎のリードタイム、今後の販売予測も考慮した上で発注点、補充点、推奨発注数が算出されますので、欠品および過剰在庫を防ぐことができます。

特徴３：定番品、シーズン品に分けて、発注リストを自動生成可能！欠品、過剰在庫、売り逃しを防ぎます。

LTV-Zaikoで生成する発注リストは、欠品を防ぐ定番品と過剰在庫、売り逃しを防ぐシーズン品に分けて生成することが可能です。さらに、今後の販売予測を考慮した上で、推奨発注数量も算出するため、欠品、過剰在庫、売り逃しを防ぎます。